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                工业废气治理之焚烧式系统大全

                蓄热式热力焚化炉(RTO)
                Regenerative Thermal Oxidizer


                       RTO焚烧炉废气处理装置,其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气@ 处理设备,其特点是,运行费用省,有机废气的处理效率高的优点,在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理,以及化工电子等其他行业的同类废气处理。


                蓄热式催◆化燃烧(RCO)

                Regenerative Catalytic Oxidation


                       该法与RTO相同,也是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。RCO是一种新的催化技术,它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将∮催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%。RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发◥生在▃250-500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。


                催化剂焚烧炉

                Catalytic Oxidizer


                催化剂焚烧炉的设计是▲依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而↘定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入↓系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再ㄨ通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及≡水气。之后此一▓热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热,此换热器◥会减少能源的消耗,最后,净化后的气体从烟囱排到大气中。

                 

                直燃式焚烧炉

                Thermal Oxidizer


                直燃式焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需⊙知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃),并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应,而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热,此换热器⌒ 会减少能源的消耗(甚至于某适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),最后,净化后的气体从烟囱排到大气中。


                直接↑燃烧焚烧炉

                Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO


                有时直接燃烧焚烧■炉源于后燃烧器(After-Burner),直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到预先设的温度,于运转时废气被ㄨ导入燃烧室(BurnerChamber)。燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求。直接燃烧焚烧炉可达99%碳氢化合物破坏去∏除率,为达此去除率,高温的废气区在炉内保持一定的滞留时间。在入口处也须让废气有足够的扰流和氧产生充分的混合,充分的→扰流不只提高去除破坏率,更是为安全考虑。设计将爆炸风险降▂至最低以及最小的能源消耗。


                浓缩转轮/焚烧炉


                Rotor Concentrator/Oxidizer


                浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)。再把脱】附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs废气处理,通过一个由沸石为吸附材料的转轮,VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排♀到大气,再于◥脱附区中用180℃~200℃的小量热空气,将VOCs予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气。这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用。


                氯化有机物催化剂焚烧炉

                Chlorinated Catalytic Oxidizer


                氯化有机物催化剂焚烧炉(Chlorinated Catalytic Oxidizer)系统□依风量,污∞染物种类及所需去除效率而设计。在运行操︻作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧,再到∮燃烧机,此处将废气加热到催化剂◆反应温度。含VOCs废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂,转化成二氧化碳,水气并放出热◣。这热净化的气体通过换热器的壳侧,将热◢能加热浸入系统的废气,如此可以将燃料费用降到最小,在许多时候,如VOCs浓度够高,可以不需额外燃料系统即可自行运转。最后如有需要,可装设恩国洗涤塔以去除无机酸(如HCL,CL2,HBr,Br2等)。


                氯化氢套装洗涤塔

                HCLScrubber Module


                出口含HCL或CL2的气体导入』氯化氢套装洗涤塔中的骤冷塔,循环汞喷注大量的水』进入用超合金(Hastelloy)材质的骤冷塔(quenches)。这时水会把热废气降温并将部分的氯化氢予以吸收,之后经一气道进入逆流式的吸收塔。循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒而下,将剩余的氯化氢充份吸收,然后通过一▓除水层把水滴去除,再排到大气。


                自动清理陶瓷过滤系统

                Self-cleaning Ceramic Filter


                依排风量,污染物种类和所需补及过滤效率有关。系统▽操作运行时,排自工艺废气(含有冷或↘热有机粒状物/有机凝结物质或VOCs)。被抽引至陶瓷过滤器中。废气通过ζ 依粒状物之例径大小及捕集效率大小而设计选用的陶瓷∑板,一组燃烧器,间歇或连续加热此一陶瓷板,使被捕集于此一陶瓷板的有机粒状物挥发而进到焚烧◥炉中,任何无机○物被烧成无机灰并掉至腔体底部而予以收◣集。经挥发的有机物导至焚烧炉中(如催化剂式焚烧炉,直燃式焚烧炉)经焚烧转化为↑二氧化碳,水气〗和热气。